乐播传媒

 
O município de Itabira, a cerca de 100 quil?metros de Belo Horizonte (MG), onde a 乐播传媒 nasceu há 84 anos, foi escolhido para receber a primeira usina de alta tecnologia da empresa, marcando o início de um novo modelo operacional orientado por inteligência de dados. A usina Concei??o2 foi modernizada para integrar processos com uso de Inteligência Artificial (IA), ampliar o uso de automa??o e reduzir a exposi??o de pessoas a atividades de risco. Com capacidade de 11,2 milh?es de toneladas por ano, a unidade será referência para expans?o do modelo em outras opera??es da empresa.

“A usina modelo é mais do que um projeto: representa uma nova forma de operar, baseada na aplica??o de tecnologias avan?adas que redefinem os padr?es de eficiência, sustentabilidade e competitividade da minera??o. Essa iniciativa posiciona a 乐播传媒 na vanguarda do que há de mais moderno e inovador em usinas de beneficiamento de minério de ferro no mundo. O programa Usina Modelo integra tecnologias e uma governan?a robusta de processos, criando um ambiente mais seguro, previsível e eficiente, com pessoas altamente capacitadas“, destaca Carlos Medeiros, vice-presidente de Opera??es da 乐播传媒.

A iniciativa integra a estratégia da minera??o do futuro da 乐播传媒, baseada em opera??es mais conectadas e sustentáveis, com tecnologia e inova??o como alavancas para seguran?a, eficiência e gera??o de valor. A implanta??o da Usina Modelo em Itabira teve dura??o de 1,5 ano e abrangeu 51 solu??es para elimina??o de gargalos e melhorias operacionais. 

 
Houve a instala??o de mais de 100 c?meras de monitoramento no complexo de prédios da usina, automa??o de cerca de 7.300 instrumentos, incluindo novos dispositivos de medi??es avan?adas e sensores, além do uso de inteligência de dados para controle, gest?o e otimiza??o de mais de 400 variáveis em todas as etapas do processo de tratamento do minério. Também houve revis?o de fluxos operacionais para antecipar falhas, evitando paradas n?o programadas.

“A moderniza??o da nova planta permite uma opera??o mais integrada, altamente monitorada e mais segura. O sistema conta com uma camada de inteligência artificial que supervisiona centenas de variáveis e realiza ajustes no processo produtivo em tempo real, conforme as características do minério e do produto”, completa Medeiros.

Resultados

 
Em menos de dois anos de projeto piloto, a usina aumentou a produtividade em 25%, atingindo sua capacidade planejada. Em 2024, a produ??o foi de 9 milh?es de toneladas (Mt) e, para este ano, a usina já está habilitada a produzir 11,2 Mt.

Também houve avan?o no mix de produtos da usina. A participa??o do pellet feed de redu??o direta — produto premium e estratégico para a descarboniza??o da siderurgia — aumentou em 40%. Além disso, a recupera??o mineral foi otimizada, elevando o aproveitamento dos recursos e a eficiência operacional.

Os ganhos de qualidade incluem aplica??o de tecnologia de análise online do teor de minério durante o beneficiamento, permitindo ajustes imediatos no processo. Essa tecnologia possibilita a corre??o imediata da rota de tratamento mineral, assegurando o melhor aproveitamento do ferro contido no material e reduzindo a gera??o de rejeito. Em 2026, a média do teor de ferro contido no rejeito reduziu 26%.

Outro avan?o importante é a melhoria da seguran?a dos empregados no ambiente operacional, com a redu??o de interven??es manuais na planta industrial. A implanta??o das novas tecnologias inclui solu??es de opera??o remota, como bra?os mec?nicos, e a automa??o de equipamentos elétricos e mec?nicos, como motores e válvulas, viabilizando a opera??o da usina à dist?ncia, a partir de salas de controle.

Quando há necessidade de acesso às instala??es, imagens e dados em tempo real apoiam o planejamento das atividades com mais precis?o.

“A usina alcan?ou um novo patamar de maturidade digital, com 100% das decis?es operacionais críticas suportadas por sistemas especialistas. Esse avan?o combina inova??o, tecnologia e conhecimento técnico para ampliar a eficiência, reduzir impactos e aumentar a previsibilidade, com foco nas pessoas”, afirma Rafael Bittar, vice-presidente Técnico da 乐播传媒.

O modelo também amplia a eficiência no uso de recursos naturais, aumentando o índice de reaproveitamento de água. Atualmente, 92% da água utilizada na Usina Concei??o2 é recirculada. Após filtragem do minério e do rejeito, que s?o as etapas finais do processamento, a água retorna para a opera??o.

“A Usina Modelo materializa a vis?o de minera??o do futuro da 乐播传媒 e é um passo decisivo para uma minera??o mais segura, sustentável e competitiva, preparada para os desafios das próximas décadas”, explica Bittar.

Ecossistema de parceiros

 
Para a implanta??o da Usina Modelo em Itabira e a expans?o do modelo para outras unidades operacionais, a 乐播传媒 conta com a alian?a estratégica da ABB, referência global em automa??o e eletrifica??o.

“O Programa Usina Modelo demonstra vis?o extraordinária ao combinar tecnologia de ponta com seguran?a e excelência operacional. A iniciativa posiciona a 乐播传媒 na vanguarda da minera??o global. Estamos orgulhosos em contribuir com nossa experiência em tecnologias de automa??o, eletrifica??o e digitaliza??o para o setor”, afirma Fausto Almeida, diretor de Minera??o da ABB para a América do Sul.

Um dos diferenciais do programa é a constru??o de um ecossistema de parceiros voltado à integra??o de tecnologias já adotadas pela 乐播传媒.

Essa estratégia otimiza os investimentos existentes, reduz a necessidade de novos aportes e acelera a gera??o de resultados. Nesse contexto, a ABB atua como integradora tecnológica, garantindo a interoperabilidade entre sistemas e fornecedores.

Formando a for?a de trabalho do futuro

 
O Programa Usina Modelo conecta opera??o, tecnologia e desenvolvimento de pessoas para a minera??o do futuro. Todos os 122 operadores, instrumentistas e líderes da Usina Concei??o2 foram capacitados para atuar no novo modelo, somando mais de 2.800 horas de treinamento.

A transforma??o digital amplia as competências da opera??o, com profissionais mais preparados para atuar em ambientes integrados, analisar dados e apoiar a tomada de decis?o em tempo real. ? o caso de Ivo Castro, 43 anos, operador de Equipamentos e Instala??es de Usina na 乐播传媒 há 17 anos.

“A tecnologia veio para somar. Eu n?o tinha muito conhecimento de sistemas digitais e aprimorei meus conhecimentos durante os treinamentos. Hoje trabalho com mais seguran?a, informa??o e agilidade. Antes, atuava o tempo todo em campo, checando as instala??es e realizando manobras manuais. Agora consigo monitorar as áreas pelo celular, na palma da m?o. Vou para o campo apenas sob demanda”, destaca Castro.

A 乐播传媒 mantém programas contínuos de capacita??o para preparar seus empregados para os desafios da indústria. S?o treinamentos imersivos, com simuladores e realidade virtual que reproduzem condi??es reais de opera??o, permitindo aprendizado seguro e alinhado às novas demandas digitais.

A iniciativa refor?a o compromisso da empresa em transformar o avan?o tecnológico em oportunidades de desenvolvimento, crescimento e qualifica??o para seus empregados.